Druckluft ist eine unverzichtbare Energie bei GS Kunststofftechnik. Zahlreiche Werkzeuge, Prozesse und Maschinen funktionieren ohne sie nicht. Als wir in den vergangenen Jahren unsere Produktion erweiterten und automatisierten, stieß unsere alte Anlage an ihre Leistungsgrenze. Sie lieferte maximal einen Volumenstrom von 3,9 cm3/min, das reichte nicht mehr.
Daher haben wir 2019 damit begonnen, eine neue Kompressoranlage zu installieren. Mit 7,0 cm3/min ist sie deutlich leistungsstärker und wird uns auch bei weiterem Wachstum noch ausreichend Druckluft liefern können.
Allerdings kostet die Energieart Druckluft viel mehr als Strom. Daher haben wir in eine Anlage investiert, die besonders energieeffizient ist. Im Ergebnis sparen wir jährlich 10.000 kWh Strom, das entspricht einer CO2-Reduzierung um 3,8 Tonnen.
Das gelingt der neuen Kompressoranlage unter anderem durch den Einsatz von Antriebsmotoren der höchsten Effizienzklasse „IE4“. Zudem arbeitet der integrierte Kältetrockner nur, wenn Druckluft zum Trocknen benötigt wird. Die hocheffiziente Steuerung sorgt außerdem dafür, dass die Anlage Druckluft stets möglichst energieeffizient zur Verfügung stellt.
Gefördert wurde die Investition aus Mitteln des Bundesamtes für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA).